说明产品开发流程包括哪些环节

1、先写项目计划书，也就是你想做什么，怎么做，这样做大概会是个什么效果，会遇到什么困难等。解决项目开启的各种基础问题，比如资金，场地，人工，等等。

2、需求调研，市场上哪种电冰箱最热销，它的卖点是什么？我们如果做的话除了一定要有这个卖点一定要有什么其他亮点可以吸引消费者？或者可以解决消费者的什么痛点？竞品有哪些？对方价格成本怎么样？我们的产品如果做出来成本会不会太高？

3、产品开始投入研发，你还要列一个项目研发进度表，你还要把控研发成本，控制研发进度，根据遇到的困难调配人员资金等资源解决困难。或者投资人一拍脑袋让实现另外的功能，还要求成本不变，你都要去解决。

4、产品成功研发出来后就该去生产了，是自己生产还是找代工？确定之后就是把握品控，把握生产进度和控制生产成本。

5、销售渠道，这个是个关键如果没有一个好的销售渠道，生产出来也是没法盈利的，网售，进量贩，做活动，写软文吹捧，找网红提高曝光率成为热门产品，然后你就有一款热销的电冰箱了。

制造业公司的研发工程师，是如何开发新产品的？

Drop：雏形展现

客户会给很多想法，有很多种样品需要做，一般是十几个，这些样品的区别在于产品结构大不相同，客户需要的出货量也会比较少，要多了也没用。

产品结构3D图，来自客户ID (工业设计）& PD（产品开发），懒一点的客户，连个2D都不给，请卑微的供应商自己画2D，给的3D还有一些断面需要自己补全，好好好，客户是老大，也不是人家懒，毕竟一开始不需要多具体，给个雏形，就可以自己去做了。

Drop阶段也是有分Drop0 Drop1, 这就是多做几轮雏形，这时候可以确定的，只有产品的材料，铝的，还是不锈钢，还是什么。

这个阶段还会需要协助客户做一些测试，例如手机的玻璃没有定下来，就会让供应商测试不同种类的玻璃，以便对比然后lock down.

简言之，Drop阶段就像，我们玩游戏选角色，每个角色有什么优缺点，十几个角色的雏形做对比。

Proto：原型初定

相比Drop的阶段，Proto阶段产品结构相对就会比较具体了，也会需要组一些配件上去，当然了，还是需要做很多种样品，大概也就是十几个，出货量也很少，毕竟都是摸索阶段。

需要提到的就是这个阶段客户需要代工厂做的验证会很多，很多结构性参数需要lock down。这个阶段客户的产品结构还是会一直修改，修改的频率很高。因为这个阶段后，产品结构就要基本定型了，后面要大改是不可能的，这个阶段就让客户尽可能的作死吧。

这时候做的验证，就像你玩游戏选的每个角色，要开始尝试武器杀伤力多大，盔甲防御性多强，每个角色的特性决定了他的装备优劣，基于这些装备来对比角色是不是适合你。

EVT(Engineering Verification Test)：工程确认

经历了两轮的挑选，你选择角色不可能还是十几个之多了，就剩下几个你自己心仪的，用的顺手的了。

这时候，客户会告诉你，哪些样品已经不需要再做了，放弃了，所以样品数量会下降，但是出货数量会上升，因为需要大量的样品去进行整机的测试。

包括功能性测试，信赖性测试，电子元件的测试，软硬件测试等等。

Carrier Build：相关准备

产品各项参数都已经lock down, 所以关于治具，模具这些要kick off。

Carrier build 其实就是EVT 放大量的过程，就是打游戏开始买装备，武装自己的过程。

这个阶段，客户的要求已经很明确，我就要这样，你给我做出来，作为供应商就要解决一些技术问题，去满足客户的要求，工程面的问题要在这里陆续解决。

DVT(Design Verification Test)：设计验证

DVT的时候，材料结构都不会变，可能会有一些细节的变更，这些小的变更只需要改变一下加工程式或者一些完全不会delay schedule的细节，因为模具治具已经开始在做了，再变更，客户PD可以不用干了，会被EPM骂死。

这个时候，需要把最终产品lock down，所有的细节都要定下来。

这是你用喜欢的几个角色，喜欢的几个武器，都定下来了，这些硬件都差不多了，可以开始尝试打boss了。

PVT(Production Verification Test)：生产验证

小批量试产，所有夹治具、机器、仪器、测试工具都要按照量产的标准配置，用来验证产品是否能够量产。

Ramp Up & MP(Mass Production)：开始赚钱

Ramp up & MP 一起写是因为到这个部分，基本上客户工程面，设计面的大部分工作开始要告一段落，剩下就是GSM EPM这些人跟进得比较多了。负责这个阶段的供应商，也会将工作重心从BU(business unit)端转移到OP（operation)端。

这时候，需要提升产能，提升良率，提升直通率（直通率：产品从原材到出货的良率，如投产100，出货5，直通率为5%）

值得一提的是，ramp up阶段会建立一个golden line，所有的量产流程需要改进的地方，都会在golden line尝试，确认，再普及到其他普通的产线，golden line是走在前面的最优流程。这样可以保证产线量产时的决策都是不会出大的差错的，有可行性的保障。

随着开发的深入，出货样品种类越来越少；出货样品数量越来越多；产品结构更改越来越少；对良率的要求越来越高，生产工艺趋于成熟。

每个Milestone，现在觉得都是不可或缺的，这也是代工厂普及的打样到生产的流程。

在实际研发过程中，分两种情况：第一，对于产品改进的研发；第二，对于新产品的研发。

1、是针对于我问现有的成熟的产品，为进一步满足客户需要而改进研发。

（1）市场调研，了解经销商的反馈和用户的要求；

（2）立项，制定方案，部门或公司内部上会讨论确定方案。

（3）公司处理内部流程了，这一步比较重要，时间较长。主要工作是出图纸、协调采购，协调生产、样机装配测试。

（4）样机发给经销商或者客户试用（要是细分，可以分为样机试用和小批量试用），根据试用反馈再次改进，然后进行小批量使用验证，没有问题了。

（5）批量生产，在批量生产前，所有的流程或者图纸都要受控（符合公司内部流程）。

2、与第一种情况类似，往往在第二步会有区别，因为是研发新产品，可以考虑要不要采购同类产品近似产品作为样机。其他的步骤与第一种情况大致一致。